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陶瓷用红柱石厂家

红柱石（Andalusite）是一种铝硅酸盐矿物，它是制造火花塞里的耐火材料和瓷器的原料 nbsp;化学式为Al2(SiO4)O，晶体属斜方(正交)晶系的岛状硅酸盐矿物。是提取铝、制造强度轻质合金、耐火材料、陶瓷、电缆、合成莫来石等的矿物原料，玻璃光泽，柱面解理中等。摩斯硬度6.5～7.5，比重3.15～3.16。红柱石（Andalusite）是一种铝硅酸盐矿物，它是制造火花塞里的耐火材料和瓷器的原料nbsp。

红柱石是生产高铝的主要矿物原料，又是耐火材料，红柱石精矿粉在1790℃高温下性能稳定，机械强度高，体积膨胀微，耐酸侵蚀等优越性，并含有少量刚玉，微量蓝晶石及硅线石和二氧化钛，TiO2在高温下生成耐火强度高的钛酸铝化合物，广泛用于高炉、热风炉铁汤料。做耐火材料，也可用于建材、玻璃、窑具等更多领域。9%，但是由于成矿结晶、蚀变、风化等原因，晶格中常含有Ag、Fe、Ti等一些杂质，致使化学分析结果偏离理论值。陶瓷用红柱石厂家

红柱石在加热转化成莫来石的过程中，可以形成良好的莫来石网络，体积膨胀约4%。这是一种不可逆的晶体转化，一经转化，则具有高的耐火性能，耐火度可达1800℃以上，且耐骤冷骤热，机械强度大，抗热冲击力强，抗渣性强，荷重转化点高，并具有化学稳定性和抗化学腐蚀性。红柱石在加热转化成莫来石的过程中，可以形成良好的莫来石网络，体积膨胀约4%。

红柱石煅烧后制成型材，可用于热风炉、热风塔、再热炒等关键部位，也可用于辅助性浇注和操作设备、还可以制作窑炉设施、高温铝硅酸盐绝缘体、翻砂模面料。使用红柱石制成的耐火纤维作炉衬，比之耐火土或轻质砖炉衬可30～50%。利用红柱石耐火砖除可减少燃料消耗，增加稳定性外，还可节约40%一般耐火材料的消耗。世界其他产地有西班牙的安达卢西亚、奥地利的蒂罗尔州、巴西的米纳斯吉拉斯等。陶瓷用红柱石厂家

为增强不定形耐火材料高温体积稳定性，常引入红柱石等原料，利用其高温相变产生膨胀抵消材料收缩，其效果取决于红柱石杂质、使用温度和粒度。有研究表明：在焦宝石基浇注料中引入不同量的红柱石，试样抗热震性能随加入量增加而改善，强度随加入量增加而增大，但加入量过多会使强度产生影响。以红柱石为原料制备的烧成耐火砖具有体积稳定、荷重软化点高、抗蠕变性好、抗热震性高、抗CO侵蚀性高及热导率低等特点；红柱石在常压下加热至1350℃以后，开始转化成与原晶体平行的针状莫来石。以电煅无烟煤、鳞片石墨、棕刚玉粉、红柱石粉和Si粉为原料，以液态热固性酚醛树脂为结合剂，制备了高炉炭砖，结果表明：炭砖气孔孔径分布受红柱石的分解和SiC生成量共同影响。其提高微孔化的机理是：引入的红柱石在1300℃开始原位分解可提高微孔化，同时红柱石有利于SiC晶须数量增多，促进了炭砖微孔化。红柱石粉加入也能降低炭砖的热导率。陶瓷用红柱石厂家

研究人员将粒径为3~5mm的红柱石颗粒分别在1200、1300、1400、1500和1550C保温2h煅烧，然后观察了其颜色变化，体积密度和显气孔率，并进行XRD分析。结果表明，红柱石颗粒在1300C是开始莫来石化，高粘度富SiO2玻璃相大量生成，颗粒颜色明显变浅，致密度增大；在1400-1500C烧后，红柱石颗粒发生剧烈的莫来石化，玻璃相重新渗透回颗粒内部，颗粒颜色由浅变深；其提高微孔化的机理是：引入的红柱石在1300℃开始原位分解可提高微孔化，同时红柱石有利于SiC晶须数量增多，促进了炭砖微孔化。1550C烧后颗粒已完成莫来石化，颗粒颜色基本上不再变化。陶瓷用红柱石厂家