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在涂料中石英粉有一定的消光作用，提高涂膜的光滑性，石英粉可应用溶剂型涂料，水性建筑涂料，工业底漆和面漆以及粉末涂料，用的两种石英粉是高纯度的片状石英粉和透闪石石英粉是疏水性的但它很容易分散在水性涂料，溶剂型及无溶剂型涂料中环氧富锌底漆，片状石英粉很容易随着涂料的流动而排列定向，使其在干膜中和基面平行，这样形成的一层物理屏蔽层可以阻碍湿气的透过提高涂膜的耐水性和耐湿性，对相对高的不渗透性将容易引起鼓泡。空调、洗衣机、冰箱、充电桩、光伏组件等集成电路封装所使用的环氧塑封料中。涂料添加剂虽然在涂料配方中只占总量的很少比例,不是主要成膜物质,但对涂料的生产制造和使用性能却有明显的作用。使用得当,能显著改善涂料的性能,在实际应用中非常重要。

熔融硅微粉原料的生产加工 熔融硅微粉别称不定形硅微粉或非晶态硅微粉。橡胶用硅微粉：填充后胶料稀、渗透性好、分散性好、粘结性强对制品的扯断强度、变形等机械性能均有明显改善，尤其增强了橡胶制品的耐磨性。用粉碎、碾磨和等级分类方式生产制造的熔融硅微粉其原料是熔炼石英。 熔炼石英生产工艺流程： 先将硅质的原料粉碎到10～20毫米的小块料，选用沉积酸浸法，去除表层残渣，再用冷水清洗后干躁。将清理、干躁的小块料资金投入熔炼石英炉中，接入硅钼棒开关电源；历经高溫(1 800～2 000℃)熔炼约10h后，公布激冷粉碎，经手人选，再经提纯酸洗钝化、脱酸、双蒸水清理，干躁后变成不定形硅微粉的原料。

结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM，结晶石英的熔点为1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)，所以中集成电路中不用球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉。随着不定形耐火材料技术的发展，硅微粉由于具有微米级粒径、无定形结构、活性高、球形结构等优点而大量应用于浇注料中。这也是球形粉想用结晶粉为近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走过这条路，效果不行，走不通；10年前，包括现在我国还有人走这条路，从以上理论证明此种方法是不行的。即塑封料粉不能用结晶粉取代。油漆专用硅微粉厂家

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球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，市场前景广阔。熔融硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高溫融熔、制冷后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或震动、气流磨）、浮选、酸洗提炼、高纯水外理等多道工艺加工而成的微粉。***预计，到2010年仅我国对球形硅微粉的需求即达2万～3万吨，高纯硅微粉为10万吨，年均增长率均超过20%。世界对球形硅微粉的需求量将超过30万吨，价值数百亿元。随着我国微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求越来越高，不仅要求其超细，而且要求高纯度，特别是对于颗粒形状提出球形化要求。油漆专用硅微粉厂家

球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，它在环氧树脂体系中作为填料后，可节约大量的环氧树脂